شرکت یزد پلیمر در سال 1382 در شهر یزد آغاز به فعالیت نمود و در طول سال های فعالیت خود در کنار حفظ و افزایش کیفیت محصولات سعی در کامل نمودن سبد محصولات خود نمود، بطوریکه هم اکنون با تولید چهار گروه محصول شامل : لوله و اتصالات پلی پروپیلن، لوله و اتصالات یو.پی.وی.سی، لوله های پنج لایه و لوله های پلی اتیلن مجموعه ای کامل از لوله و اتصالات را در تولیدات خود دارا است.

لوله و اتصالات یو پی وی سی یزد پلیمر

مهمترین دغدغه مدیران شرکت یزد پلیمر در تولید لوله و اتصالات UPVC همانند سایر محصولات ، کیفیت و رضایتمندی مشتریان است.

لوله و اتصالات UPVC شرکت یزدپلیمر با توجه ویزگی های منحصر بفردی که از لحاظ ساختار فیزیکی و شیمیایی دارا است دارای گستره کاربردی بسیاری وسیعی هستند که می توان موارد زیر را ذکر کرد:

سیستم آبرسانی و فاضلاب شهری ، آبرسانی و آبیاری تحت فشار ، آبرسانی و فاضلاب ساختمان ، هواکش ساختمان ، تخلیه آب باران ، جداره چاه ، کشاورزی ، انتقال کابل های برق و …

ویژگی های لوله و اتصالات یزد پلیمر:

• مواد اولیه مرغوب و فرمولاسیون منحصر بفرد:

از آنجاییکه مواد UPVC از ترکیب مواد پلیمری PVC به اضافه افزودنی هایی مانند ضربه گیر ها (Impact Modifiers)، کاهش دهنده های سرعت اشتعال یا متعادل کننده های گرما (Heat Stabilizers )، پر کننده ها (Fillers )، کمک فرآیند ها (Processing Aids )، و روان کننده های داخلی و خارجی (Internal & External Lubricants ) ساخته می شود.

هر چند خمیر مایه آن PVC می باشد لیکن خواص فیزیکی متفاوتی داشته و به آن ماده غیر پلاستیک یا UPVC اطلاق می شود، به همین جهت علاوه بر اینکه کیفیت مواد اولیه PVC و افزودنی ها بسیار حائز اهمیت می باشد ، فرمولاسیون و میزان افزودنی ها نیز از اهمیت چشمگیری دارا می باشد.

مهندسان باتجربه و دانش آموخته شرکت یزد پلیمر با مشورت مهندسان پلیمر داخلی و خارجی و همچنین تست لوله و اتصالات تولیدی با فرمولاسیون های متفاوت و همچنین آزمایش مواد اولیه گوناگون به فرمولاسیون منحصر به فردی جهت تولید لوله و اتصالات UPVC دست یافته اند که منجر به تولید محصولاتی با کیفیت و دوام قابل ملاحظه ای نمود. علاوه بر این کلیه محصولات UPVC شرکت یزد پلیمر دارای استاندارد ملی ایران نیز است.

• طراحی ویژه اتصالات UPVC:

یکی از شایع ترین خرابی های سیستم لوله کشی لوله های UPVC، آبدهی در محل اتصالات است ، مهندسان شرکت یزدپلیمر جهت به حداقل رساندن این مشکل علاوه بر اینکه جهت ساخت اتصالات فقط از مواد UPVC خالص بدون افزودنی استفاده می نمایند، طراحی ویژه ای جهت دستیابی به آب بندی حداکثری برای اتصالات در نظر گرفته شده است.

1. تعبیه شیار در قسمت داخلی دهانه اتصالات که باعث تجمع چسب در این ناحیه شده و همانند اورینگی به آب بندی بیشتر کمک می کند.
2. تعبیه برآمدگی در قسمت بیرونی اتصالات که در هنگام ارتباط دو اتصال به یکدیگر به عنوان درپوش عمل کرده و علاوه بر اینکه مانع بیرون ریختن چسب می گردد، باعث آب بندی بیشتر در این محل می شود.
3. روی تمام اتصالات فاضلابی شرکت یزد پلیمر کمربندی جهت استحکام بیشتر اتصالات تعبیه شده است که کمک شایانی به مقاومت در برابر فشار و ضربه می نماید.

لوله و اتصالات پلی پروپیلن یزد پلیمر

یکی از پر مصرف ترین مواد پلیمری در جهان امروز است و هر ساله به میزان مصرف آن افزوده می شود. لوله و اتصالات پلی پروپیلن با توجه به ساختار ملکولی ویژه ای که دارد این قابلیت را دارا است که در برابر بسیاری از مواد شیمیایی (اسیدها، باز ها، حلال های شیمیایی و …)، حرارت، فشار و ضربه مقاومت خوبی از خود نشان دهد، به همین جهت به سرعت جایگزین لوله های فلزی گردید.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی به ویژه در صنعت ساخت و ساز و بنای ساختمان هایی با عمر بیش از 50 سال نیاز به سیستم لوله کشی متناسب با این پیشرفت کاملا محسوس بود به همین جهت نسل لوله های پلیمری به جای لوله های فلزی به دنیا معرفی گردید.

از برتری های لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی سابق می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• عدم زنگ زدگی.
• ضریب حرارتی پایین
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی
•  عدم رسوب گیری
• سرعت اجرای بالا و هزینه پایین

ویژگی های لوله و اتصالات پلی پروپیلن شرکت یزد پلیمر

مهندسان شرکت یزد پلیمر با درک حساسیت و اهمیت سیستم لوله کشی در ساختمان ها و با توجه به چشم انداز شرکت، در تمام مراحل تولید (طراحی ، مواد اولیه ، فرایند تولید و کنترل کیفی ، بسته بندی و حمل و نقل) کیفیت را سر لوحه کار خود قرار داده اند . در ادامه پاره ای از ویژگی های لوله و اتصالات پلی پروپیلن شرکت یزدپلیمر ذکر می شود :

طراحی اتصالات:

به طور قطع یکی از مهمترین پارامتر های تعیین کننده در کیفیت اتصالات پلی پروپیلن طراحی اتصالات است ، به همین جهت مهندسان شرکت با بررسی نقاط قوت و ضعف نمونه اتصالات شرکت های معتبر داخلی و خارجی و بهره گیری از مشاوره مهندسان مکانیک مجرب طراحی خاص و منحصر به فردی را به جهت مقاومت و کیفیت بالاتر برگزیدند.

• قرار گرفتن کمربندی از جنس خود مواد روی کلیه اتصالات که باعث استحکام بیشتر اتصالات پس از انجام فیوژن و جوش به لوله به ویژه در فشار و حرارت بالا می شود و در نتیجه برای پایداری و مقاومت سیستم لوله کشی بسیار حائز اهمیت است.
• استفاده از شمش برنج خالص با بهترین کیفیت در اتصالات برنجی ، در حالیکه بسیاری از شرکت ها از فرج به جای شمش استفاده می نمایند که دارای کیفیت و درخشندگی و قیمت بسیار پایننتری می باشد و معمولا از آبکاری کروم جهت جلای بیشتر استفاده می نمایند.
• تعبیه دو ستاره شش پر نا متقارن روی کلیه برنج های اتصالات جهت جلوگیری از چرخش برنج داخل مواد پلیمر در هنگام محکم نمودن اتصالات.
• تعبیه دو رینگ روی برنج و یک رینگ داخل برنج جهت دستیابی به آب بندی حداکثری.
• کونیک بودن دنده های برنج که نیاز به نوار تفلون را بسیار کم میکند.

مواد اولیه مرغوب:

بدون شک قابلیت ها و ویژگی های چشم گیر لوله های پلی پروپیلن به علت ساختار ملکولی ویژه ای می باشد که مواد اولیه آن دارا است ، به همین جهت کیفیت مواد اولیه نقش به سزایی در کیفیت تولیدات شرکت خواهد داشت ، از آنجاییکه تامین کنندگان داخلی و خارجی بسیاری در زمینه تولید مواد اولیه پلی پروپیلن فعالیت دارند شرکت یزد پلیمر سعی نموده همواره از معتبر ترین تامین کنندگان ، مواد اولیه با بهترین کیفیت را تهیه نماید.

فرایند تولید و کنترل کیفی:

در واحد تولید، شرکت یزد پلیمر  با بهره گیری از مهندسان مجرب و دانش آموخته و ماشین آلات به روز و پیشرفته بستری مناسب جهت تولید لوله هایی با بهترین کیفیت فراهم آورد . علاوه بر این با توجه به نقش بسیار مهم اپراتور های خط تولید ، این شرکت با برگزاری دوره های آموزشی منظم فنی و  مدیریتی سعی در به روز نگه داشتن پرسنل تولید نموده است . در کنار این ویژگی ها ، استفاده از مواد اولیه مرغوب باعث گردیده لوله های تولید یزد پلیمر دارای درجه بندی 5 (Grade 5) می باشد که قابلیت استفاده جهت انتقال آب داغ و سیستم شوفاژ و پکیج را نیز دارا است.

اهمیت کیفیت محصولات مدیران شرکت را بر آن داشت تا از بدو تاسیس نسبت به راه اندازی آزمایشگاه مجهز اکرودیته همکار اداره استاندارد اقدام نمایند ، لذا با تهیه تجهیزات و دستگاه های پیشرفته و به کار گیری نیرو های مجرب و دانش آموخته یکی از معتبر ترین آزمایشگاه های تست و کنترل کیفیت را راه اندازی نموده است که علاوه بر نظارت کامل و دائمی به کلیه مراحل تولید به بسیاری از همکاران در سطح شهر یزد نیز سرویس دهی می نماید.

شایان ذکر است محصولات پلی پروپیلن شرکت یزدپلیمر دارای گواهینامه استاندارد ملی ایران و همچنین گواهینامه فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی است.

بسته بندی و حمل و نقل:

شرکت یزدپلیمر با در نظر گرفتن موارد مربوط به راحتی حمل و نقل و انبار داری ، حفظ سلامت لوله و اتصالات و شکیل بودن ، بسته بندی تولیدات خود را انجام می دهد.

یکی از مراحل مهم که در کیفیت لوله و اتصالات نقش بسزایی نیز دارد مربوط به نحوه حمل و نقل ، بارگیری و تخلیه بار لوله و اتصالات است ، چرا که تنش های ایجاد شده در اثر ضربه هایی که ممکن است در امر بارگیری و تخلیه بار به لوله و اتصالات وارد شود مطمئنا اثرات خود را در دراز مدت بروز خواهد داد ، به همین جهت پرسنل کنترل کیفیت شرکت یزدپلیمر به طور دقیق به تمام مراحل بارگیری محصولات شرکت نظارت کامل داشته تا از سلامت کلیه محصولات اطمینان حاصل نمایند ، بدیهی است کلیه نمایندگان و مشتریان شرکت باید حساسیت ویژه ای نسبت به تخلیه بار داشته باشند تا از اثرات ضربات سوء ناشی از تخلیه بار تا حد زیادی کاسته شود.

بیمه محصولات:

با توجه به اهتمامی که شرکت یزد پلیمر در امر کیفیت محصولات و رضایتمندی مشتریان دارد ، مدیران شرکت یزدپلیمر با همکاری شرکت بیمه ایران مبادرت به بیمه کلیه محصولات پلی پروپیلن خود نموده است و لذا کلیه پروژه هایی که از لوله و اتصالات شرکت یزد پلیمر در سیستم لوله کشی استفاده نموده اند در صورتیکه دچار خسارت ناشی از عیب لوله ها شوند ، کلیه هزینه های مربوط به لوله و اتصالات و همچنین خسارت های ناشی از آن توسط شرکت تقبل خواهد شد.

روش اتصال لوله و اتصالات پلی پروپیلن شرکت یزد پلیمر

1. قبل از روشن کردن دستگاه جوش از تمیز بودن و عدم آلودگی ابزار ها اطمینان حاصل نمایید.
2. قالب جوش مناسب بر اساس سایز مورد استفاده در طرفین صفحه نصب و با آچار مخصوص محکم نمایید.
3. دستگاه را روشن و تا درجه حرارت مشخص 240 درجه سانتی گراد دستگاه گرم شده بصورت اتوماتیک خاموش و آماده جوش می باشد.
4. لوله با زاویه صحیح توسط قیچی مخصوص برش داده شود.
5. توسط شابلن مخصوص عمق و محل جوش روی لوله علامت گذاری شود.
6. لوله تا محل علامت گذاری شده و بدون هیچ چرخشی در قالب قرار و هم زمان اتصال مورد نیاز در طرف دیگر قالب قرار دهید.
7. بعد از گرم شدن طبق جدول لوله و اتصال همزمان از قالب خارج و بدون هیچ گونه چرخشی بهم اتصال داده شوند.
8. پس از سپری شدن زمان خنک شدن، اتصال آماده بهره برداری است.

توجه: زمان گرم شدن از لحظه ای که لوله و اتصال در محل صحیح خود در قالب قرار می گیرند شروع می شود.